Svatko provjerava: Daljnje poboljšanje kontrole kvalitete za plišane igračke
Nedavno, naš plišana igračka proizvodna radionica službeno je implementirala "mehanizam inspekcije kvalitete sa svim zaposlenicima", nadilazeći tradicionalni model inspekcije kvalitete u kojem je samo posvećeno osoblje odgovorno za inspekciju. Odgovornosti inspekcije kvalitete proširene su na svaku proizvodnu radnu stanicu, podržavajući sustav kontrole kvalitete tvornice u prelasku s "namjenske inspekcije" na "podijeljenu odgovornost". Nakon gotovo mjesec dana rada, tvornička stopa prolaznosti proizvoda stalno se poboljšavala, odražavajući daljnje poboljšanje sposobnosti kontrole kvalitete tvornice.
Rješavanje izazova kontrole kvalitete u proizvodnji plišanih igračaka
Dugo je vrijeme proizvodnju plišanih igračaka karakterizirao visok udio ručnih procesa, brzo ažuriranje stila i distribuirane kontrolne točke detalja. Prema tradicionalnom centraliziranom modelu završne inspekcije, manji nedostaci mogu se otkriti samo u fazi gotovog proizvoda, što povećava troškove prerade i otežava potpuno izbjegavanje rizika da proizvodi s manjim nedostacima napuste tvornicu. Kako bi riješio ovaj jaz u upravljanju na samom izvoru, tvornički odjel za upravljanje proizvodnjom kombinirao je stvarni proizvodni proces u radionici i, nakon mjesec dana pilot testiranja i poboljšanja, uspostavio standarde inspekcije svih zaposlenika koji pokrivaju cijeli proces od krojenja tkanine, šivanja i šivanja, punjenja i oblikovanja do pakiranja gotovog proizvoda.
Smjernice za vizualni pregled kvalitete za svaku radnu stanicu
Tijekom implementacije novog mehanizma, radionica je razvila prilagođene kartice vodiča za vizualnu inspekciju kvalitete za svaku radnu stanicu. Specifični zahtjevi kao što su konzistencija uboda, pričvršćivanje dodataka, sprječavanje labavih niti u tkanini i jednolikost punjenja razloženi su u radne točke koje su radnici na prvoj liniji mogli razumjeti na prvi pogled i postavljeni pored svakog šivaćeg stroja i stroja za punjenje. Tvornica je organizirala četiri kruga specijalističke praktične nastave , pokriva sve više od 200 djelatnika u prvoj liniji proizvodnje u radionici. Kroz uparenu obuku između iskusnih i novih zaposlenika, kao i između osoblja za inspekciju kvalitete i proizvodnog osoblja, svaki šivaći radnik se upoznao sa zahtjevima samoprovjere svoje radne stanice, podupirući praksu da proizvodi koji nisu prošli inspekciju u prethodnom procesu ne bi trebali ući u sljedeći proces.
Provjera kvalitete postaje dio svakodnevne proizvodnje
Danas, pri ulasku u proizvodnu radionicu, zaposlenici se mogu vidjeti kako pažljivo provjeravaju poluproizvode u svojim rukama u odnosu na standarde inspekcije kvalitete nakon završetka njihovog trenutnog procesa prije nego što ih prenesu na sljedeću radnu stanicu. Mnogi zaposlenici na prvoj liniji također su razvili praktične metode za poboljšanje kvalitete na svojim radnim mjestima: tim odgovoran za šivanje crta lica plišanih igračaka razvio je "metodu pozicioniranja s tri boda", držeći odstupanje položaja očiju igračke unutar 1 milimetar ; tim za punjenje usvojio je praksu nasumičnog ručnog provjeravanja paperjastosti svakih 10 komada , pomažući u sprječavanju nejednake mekoće i čvrstoće punjenja na izvoru.
Odgovornost koja je prije pripadala samo poziciji inspekcije kvalitete sada je postala zajednička praksa tijekom cijele radionice. Timovi su također razvili atmosferu "ispravljanja manjih nedostataka kada se pronađu i zajedničkog raspravljanja o problemima kada se pojave."
Nastavak poboljšanja mehanizma inspekcije kvalitete svih zaposlenika
Zatim, tvornica će nastaviti poboljšavati prateći poticajni mehanizam za inspekciju kvalitete svih zaposlenika, dopuštajući konceptu "svi cijene kvalitetu i svi sudjeluju u kontroli kvalitete" da se provuče kroz cijeli proizvodni proces. Konzistentnom pažnjom na svaki šav i detalj, tvornica ima za cilj kupcima isporučiti raskošne proizvode pouzdane kvalitete i uspostaviti stabilne temelje kvalitete za razvoj tvornice usmjeren na kvalitetu.
